来源：德中环境与能源促进中心
Ruhleben污水厂位于柏林Spandau辖区，是柏林六个污水厂中最大的一个，服务周边110万人口。1957年开始运行，然后历经三次改造升级。如今日设计处理容量24.75万立方米，雨期最大处理容量可达60万立方米每天。这里不仅1985年污泥焚烧单元就已经投产运行，而且还将在2021年完成四级深度处理，达到游泳水水质出水标准。
柏林的水循环体系相对更新速率较慢。因为Spree和Havel河只为柏林城区提供了较少的水资源，它们通过河岸过滤的方式补充到了饮用水的储备之中。然而，这两大河流水量的三分之二其实已经被污水处理厂净化过一次了。这样的现状也对柏林的污水处理厂提出了很高的要求。在非雨期，柏林城区要产生65万立方米的污水，在雨期这个数字将要翻倍！为此，6座污水处理厂相应配套而建立，Ruhleben污水厂就是其中最重要的一个。
历史年纪
1963 第一次扩建并且污泥消化单元投入运行
1973 新建分流井，并在格栅间后增设沉砂池，同时引流出水至Teltow运河的泵站投入运行
1983 第二次扩建，新投入运行八座初沉池和六座二沉池
1984 引入自动化控制系统，收集泵站投入运行
1985 污泥脱水，污泥焚烧单元投入运行
1986 脱氮除磷试验设备投入运行
1988 引入化学除磷工艺（硫酸亚铁）
1989 碱性湿法烟气洗涤工艺投入运行
1990 扩建生化处理单元，新建两座生化处理池
1992 扩建初沉池单元
1993 第三次扩建，提高生化处理效率
1996 改造烟气处理单元，以保证满足《第十七联邦排放控制法》(17. Immissionsschutzverordnung)
1997 启用涡轮发电机组利用高压蒸汽为厂内供电
2010 开始接收柏林其他污水处理厂的污泥，并在末端引入紫外线消毒设备
2012 烟气处理单元引入活性炭吸附
2021（计划） 末端引入絮凝过滤工艺（四级处理）
平面布置图
白色区域为第一次扩建区域，浅绿色为第二次扩建区域，深绿色为第三次扩建区域。
通过现如今的污水厂平面布置图，我们可以清晰的辨别，污水厂在不同时期分别进行了怎样的改造升级， 同时我们也会发现，对于同一处理单元，污水厂也使用了不同的处理工艺。污水厂之所以要如此升级扩建，是为了与柏林的人口规模相适应，同时也不断的满足水务管理部门提出的更加严苛的出水标准。
柏林每日产生的污水通过地下管廊的输送和污水泵站的提升， 最终运送到相关辖区的污水处理厂。柏林地下的污水输水管网足足有1万千米之长，其中五分之一是雨污合流制管网（Sbahn环线内），其余的则为雨污分流制管网。为了让整个城市更加的“海绵”，柏林也在市区内（比如波茨坦广场）以及污水厂中兴建更多的雨水容纳设施。
1. 处理功能单元
Ruhleben污水厂主要由三大功能单元组成，污水处理单元，污泥处理单元和烟气处理单元。而其中的污水处理单元又包含了机械处理和生化处理部分。
1.1机械处理单元
机械处理单元包括分流井，隔栅间，沉砂池和初沉池。
分流井
污水通过有压管网提升至污水厂，之后在混合管段和污泥脱水产生的废水充分混合，然后通过三个管路流至分流井。在分流井中，这些污水将会在磁力流量记的监测下，被平均分配到6条水槽中。其中，分流井中的溢流槽会在隔栅间发生故障时，引流部分污水越过隔栅间直达初沉池。包括隔栅间，沉砂池以及连接他们的水槽都是封闭式的运行方式，这其中挥发的废气H2S VOC都将会被收集，然后导入废气处理设备进行净化。
隔栅间
格栅间设置了6组粗细格栅。其中细格栅宽为1.9米，栅间距为8mm，平均每小时可以产生废渣5至6吨。
沉砂池
6组沉砂池紧紧连接在相应的隔栅间之后，池中的运行水位会随着水力负荷的不同，在1到2米之间浮动。池体末端的比例出水堰保证了不受水力负荷影响的，且稳定在0.3m/s的平稳出水。沉入底部的砂石会被链板式刮砂机，逆水流方向推入底部砂斗，平均每小时可沉淀砂石2至4吨，然后再通过压力气泵将砂石运送到砂洗容器。在沙洗容器中，附着在砂石上有机物质会被进一步去除。最终清洁的沙砾会被贮藏在贮砂容器中。
初沉池
在初沉池环节，由两组池体构成，分别为一组6个池子（容积6480立方米）和一组10个池子（容积12000立方米）。在非雨期，初沉池的平均水力停留时间为1.8个小时。沉降的污泥也同样会被带式刮泥机逆水流方向推至底部泥斗，然后传送至后续污泥处理环节。池中平均流速为0.008 m/s，平均每日产生污泥2 500 - 3 000 m3/d。
在此环节产生的漂浮物，主要是油脂，平均每日一吨，将会通过翼板间歇式地被去除，
根据相关法规，所有在机械处理环节产生的废物都会被尽量回用，如若不行，将选择清洁的方式进行清运。
初沉池的出水会依据相同的体积负荷分配到后续的生化处理单元。
1.2 生化处理单元
在生化处理环节，水中的悬浮物，溶解的有机物以及溶解的无机物将会被微生物群的新陈代谢过程去除。无机物的进一步去除，是通过特殊的生化反应，或是投加一定的化学药剂实现的。Ruhleben污水厂的出水中，总磷远远低于规定的0.5 mg/I，氨氮低于5 mg/I，总氮低于13 mg/I。Ruhleben污水厂用三组生化池，分别为一组6个（运行水位3.15 m，容积52500 m3），一组6个（运行水位5.15 m，容积84000 m3），一组4个（运行水位厌氧缺氧区8.15 m，好养区5.65 m，容积62000 m3）。
生化池
在生化处理环节，会不断的生成絮状污泥，而这些污泥是由微生物菌群代谢而来的产物和附着其上悬浮物组成的。微生物菌群摄入污水中的有机物和一部分无机物，并将它们吸收代谢。
生物除磷单元须在始段设置厌氧环境，然后在末端设置好养环境，这样Polyphosphate-Accumulating-Organisms (PAO)微生物菌群就可以吸收其中96 %的磷。如果缺少了这样的环境转变，水中的磷大约只有30 %会被去除。
同步脱氮主要由两步反应完成。水中的氨氮，会在好养条件下，从亚硝酸盐氧化成硝酸盐，即硝化反应。在缺氧环境下，硝酸盐会被还原成氮气，即反硝化反应。为了保证80 %左右的氨氮去除效率，需要将内回流比设置在3或者4。
在非雨期，污水在生化处理单元水力停留时间总共为18小时，对于不同区域分别为: 厌氧区3小时， 缺氧区6小时，好养区9小时。
各个区域的设计容积之比为2:3:5，同时各个区域之间通过隔墙分隔。每一个厌氧池都配备一个搅拌器，以保证来水和活性污泥充分混合。而在缺氧区域，是通过水平式的旋转器来实现的。
好养区域依据传统曝气池的形式建造，通过池底均匀布置的微孔曝气装置供养，同时延水流方向曝气强度依次递减。
在好养区域末端设置额外的脱气区域，保证没有气泡一起同泥水混合物流入后续的二沉池，以此可以提高二沉池中的污泥沉降性能。同时的脱气区域的一部分泥水混合物会再次回流到缺氧区始端，进行反硝化。
如果通过生物除磷不能使出水达标，可以投加氯化亚铁进入生化反应池，去除水中超标的磷。贮藏罐中流体形态的氯化亚铁，通过环形导管泵入每一个生化池所属的投料站，然后从那里投加到反应池中。
生物脱磷
当污水在排水管网中，或者一些特定的池体中停留一定的时间，就会在其中产生可轻易降解的有机酸。这些有机酸可以被微生物（PAO）吸收并转换成生物内的能量储存物质。该合成过程所需的能量来自分解储存在细胞内的多磷酸盐，同时多磷酸盐也作为能量来源，支撑细胞在厌氧环境中的生存。在好养环境下，这些之前在厌氧环境中合成的能量储存物质以及外部可轻易降解的底物，将会作为细胞繁殖的能量源。通过利用内部的能量储存物质，可以使细胞快速的适应好养环境，同时立刻开始新陈代谢和生长。通过这样的方式，使得微生物开始吸收水中的磷酸盐，并将其储存为多磷酸盐。并且在好养环境下所吸收的磷酸盐要远远多于在厌氧环境中释放的磷酸盐，以此达到除磷的效果。
1.3 二沉池
生化处理单元之后就是二沉池，在此处通过沉降，将会把活性污泥和净水分隔开来。在Ruhleben污水厂有三种不同形式的二沉池正在服役，其中多特蒙德池型24个，直径12.5m，深15m,总容积2952 m2，表面负荷非雨期为1.0 m3 / m2h，雨期为2.5 m3 / m2h。圆形池6个，直径50.4 m, 深6m, 总容积11940 m2，表面负荷非雨期为0.91 m3 / m2h，雨期为1.9 m3 / m2h。柏林池24个，直径16.3 m, 深8.3m, 总容积6360 m2，表面负荷非雨期为0.57 m3 / m2h，雨期为1.4 m3 / m2h。所有池型的水力停留时间均为3-5h。
多特蒙德池
24个地下式的竖向流的多德蒙德池（Dortmundbecken）的上部区域是圆柱体的，底部是圆锥体式的泥斗。污泥沉降在底部，并通过污泥泵排出。清水通过水表面下0.5米处设置的钻孔导流管排出。水池表面产生的浮渣将会通过泥板刮除。
圆形池
厂区有6座水平流向的圆形二沉池，池体为圆柱体，泥斗底部扁平倾斜。池底沉降的污泥会通过刮泥机推向池体的中部，然后定期去除。清水的排出同样也是通过水表面下0.5米处的钻孔导流管实现的。水表面产生的浮渣会通过板式刮泥机推入汇流管，然后回流至分流井或者生化处理单元前端。
柏林池
24个竖向流的，底面形状为正方形的柏林池，以棋盘式的连接方式组合在一起。沉降的污泥会被周边式刮泥机的旋转臂推入中心的泥斗，然后通过污泥泵去除。清水的排出同样也是通过水表面下0.5米处的钻孔导流管实现的。表面污泥的去除是通过刮泥桥实现的，每一座刮泥桥可以服务前后相连而布置的6座二沉池。
清水泵站
净化过的污水会在4月到9月之间通过泵站沿着16千米长的有压管流输送至柏林南部Teltow运河。该经水泵站由4组离心泵组成，合计流量为3.5 m3/s。为了确保有压管流不受水锤冲击带来的损害，设立了一座容积为3000立方米的水塔。同时为了更好地调节泵站的输水量，配套设立了一座平衡池。一旦污水的进水量超过泵站的最大输送量，会将多余的水量短流至Spree河。在10月至3月之间出厂的净水会直接排放至Spree河。
因为排入Spree河域的出水指标必须达到游泳水标准（Badegewässer Kriterien），所以才在1973年设立这座清水泵站。而2021年开始这座清水泵站也将退役，因为当Ruhleben污水厂的四级处理单元投入运行后，出水将达到游泳水标准，可以直接排放至临近的Spree河。
运行储备处理量
为了确保污水厂在长期的翻新改造过程依然能出水达标，特别保留了两座初沉池和一条生化处理线作为运行储备。储备处理量占整体初沉池容积的8 %，占整体生化处理池的12 %。
1.4 污泥处理
自1985年开始，Ruhleben污水厂的污泥处理就在两条不同的流程线上进行，也就是机械脱水处理线和污泥焚烧处理线。所有在污水处理过程中产生的污泥都会被泵至污泥处理单元。首先需要去除污泥中的水分，减小污泥的体积，然后脱水污泥中的有机物会被焚烧。每日大概有3000立方米固体质量分数为3%到3.5%的混合污泥被焚烧，这也就相当于100吨干物质。这其中还包含了来自Tegel地表水处理厂的含磷污泥和其他自来水厂的含铁锰污泥，以及柏林其他污水处理厂产生的脱水消化污泥。
污泥处理单元包含三条平行运行的处理线，其中流程包括：离心脱水机，流化床焚烧炉，余热锅炉。
由静电布袋除尘器和湿式冲洗塔组成的烟气处理单元，其中冲洗塔会产生可回用的剩余产物石膏。
污泥贮存
厂内的污泥储存功能由两个构筑物承担：污泥平衡池和消化池（已不进行污泥消化）。容量为2000立方米的混合污泥平衡池只会储存很小一部分的污泥，因为同时还有8个容积为6500立方米的消化池作为更大的储存空间保证污泥处理环节的运行安全。污泥平衡池中的污泥会通过4个转速可调节的单通道齿轮泵（每个泵的流量30至275 m3/h不等）泵至环形回路，最后进入污泥脱水环节。
污泥脱水
三条平行运行的焚烧线中的每一条都拥有两个离心脱水机。混合污泥进入离心机的入口时，会被聚电解的絮凝剂化学调节，每一吨干物质需要添加5kg调节剂。脱水后可以使得污泥的固体质量分数达到24%至30%。功率为110kw的离心式脱水机每小时可产出污泥1.9-2.4吨，污泥中的有机物质组分占到约68%（Loss on ignition），污泥的燃烧热值（Lower heating value）为每千克干物质15.5MJ。固体质量分数小于0.1 %的离心剩余产物会通过汇流管，然后泵至污水厂的前端分流井。脱水后的污泥会被运送到污泥焚烧设备之前的泥饼储存仓。泥饼储存仓的容积大约为90 m3，泥饼会在此大约停留9小时。两个偏心螺杆泵会通过40米长的管路运送泥饼到流化床焚烧炉前的四个进料点。螺杆泵的运送速率可调节在0-20 m3/h，输送压力在10-30 bar之间。通过喷射少量的润滑剂（比如：工艺用水）可以大大的降低输送阻力。
流化床焚烧炉
每一个焚烧炉的最大功率为13兆瓦（13 MW），也就是说4.7亿兆焦每小时（47 GJ/h）。每一个焚烧炉每小时可以燃烧3.7吨的干物质，也就相当于固体质量分数为25 %的15吨泥饼。
为了保证有机组分良好的燃烧效果和后端烟气的中性，必须保证在炉膛头部达到法定规定的最低燃烧温度850度。这可以通过在预燃室添加燃油或者直接用油枪喷射到流化床上。被涡流鼓风机吹入的助燃空气会在余热锅炉中加热至420°C，然后再预燃室通过燃油加热至最多800°C，最终被导入风箱。助燃空气使布风板上方35吨重的石英床处于悬浮状态。
泥饼会通过喷枪加入到750°C左右的流化床上。旋流状的石英砂会碾碎泥饼，获得更大的接触面积。最大燃烧功率下，气体在燃烧室内的停留时间为4秒钟。
余热利用
烟气离开流化床时的温度大概在850-870°C。在余热锅炉中，这些热量会通过换热器进行传递，首先用于产生蒸汽，其次用于空气预热器和节能器，分别加热助燃空气和锅炉内循环水。这之中产生的蒸汽约450°C 46 bar，主要用于发电和产生高压气体。燃烧器的表面主要是通过吹灰器进行清洁。
静电除尘
烟气在余热锅炉降温到170-210°C之后，被烟气风扇排出，然后流经静电布袋除尘器，最后经过碱性冲洗塔后，通过96米高的烟囱排放到大气中。
灰渣清运
第二第三烟道产生的灰渣以及布袋除尘器产生的灰渣都会通过气泵汇集到四个灰渣储存罐中。这些灰渣会被一定程度加湿，然后装车外运。每天产生的30吨左右灰渣也可以继续在其他用途被回用。
烟气淋洗
从1989年二月份开始，污水厂启用了以石灰作为吸附剂的烟气淋洗设备。为了处理每立方米烟气中含有的2 500 mg二氧化硫，需要每天使用2.5吨的石灰（其中氧化钙的质量分数为93 %）。湿式烟气处理法的产物是石膏，每天大约产生7吨，其中残留水分含量不足10%。如此之后，烟气中的二氧化硫含量大概3-5 mg/m3。而过程中产生的石膏也会被回用。
涡轮发电机组
所有蒸汽锅炉产生的蒸汽会被输送到涡轮发电机组。耦合发电机的冷凝式蒸汽轮机可产生高达6 MW的电力，该电力会被输送到污水厂自身的电网之中。
电动压缩机
最多五组电动压缩机会为厂区的生化处理单元提供高压空气，如此可以保证污水处理工艺中理想的气体供应。
涡轮压缩机组
当电动压缩机组出现故障时，可最多有两组涡轮压缩机组转换功能用途，将之前流程工艺产生的蒸汽变成高压空气，并供应到生化处理单元。
冷凝和其他用水的处理
冷凝水会在离子交换器中完全脱盐，然后再回用到蒸汽锅炉中。该设备由两条性能为70 m3/h的流线组成。运行中，锅炉内循环水的损失会通过额外的，性能为3-4 m3/h为水处理设备来补充。该设备包含阳离子过滤器，二氧化碳脱气机，阴离子过滤器和混合床过滤器。
应急蒸汽锅炉
厂区安装了燃油应急锅炉，以确保在污泥焚化炉故障或高峰负荷时能够产生必要的蒸汽。
能量供应
Ruhleben污水厂有比较高的的电能需求，主要用于电动机，水泵，曝气设备和刮泥机。这些总共高达8300 kW的电能需求主要由临近的Reuter发电厂供应。通过数次变压调节，将30KV的高压电降至0.4KV，驱动厂区内大约2000个电动机的运转。
不中断的电力供应
对于个别重要的用电器，短短20秒的电力中断也会造成特别大的损害。于是我们在厂区为此特殊的设置了400V三相供电网络。该供电网络由两个220V的电池通过逆变器在电力中断时为整个控制系统供应电力，以保证不会有任何信息的丢失。
控制系统
Ruhleben污水厂的过程控制由43个分散的自动化单元组成，它们调节，控制，监视和报告过程事件。在废水处理和污泥处理的细分区域内，它们通过双总线系统（专用数据传输线）进行通信，并在区域之间以及与中央控制室交换指定信息。
监测技术
高质量的监测技术是自动控制，远程控制以及过程优化的基本前提。Ruhleben污水处理厂拥有超过1000个测量电路，并带有远程传输的信号，用于流量，温度，压力，氧气含量，密度，阀门位置，电功率，电流，电压等。
