1.行业背景
化工污水总的来讲是来自化工生产过程，但其产生的原因是多种多样的，归纳起来主要有以下几种途径：
（1）化工原料的开采和运输过程中，由于排出矿山污水或污染物流失，在雨水冲刷下形成污水污染。
（2）化学反应不完全所产生的废料。
（3）副反应所产生的废料，这些副产品的分离较困难，常常作为污水徘放。
（4）生产过程排出的污水。如焦炭生产中的水力割焦排水，蒸汽蒸馏和汽提过程的排水，以及酸洗或碱洗中的徘水等。
（5）冷却水。如果采用直接冷却，冷却水与反应物直接接触，不可避免地在排出冷却水时带走部分物料形成污染。如果用间接冷却，排出的冷却水温度升高，可能形成热污染。另外，当冷却水中有缓蚀阻垢剂、杀菌灭藻剂等，也会形成污水污染。
（6）设备和管道的泄漏。
（7）化工生产的设备、管道和容器经常需要清洗，因此，其残存的物料会随着清洗水一起成为污水排出。
（8）开停车或操作不当等不正常情况下，会排出大量的、高浓度的污水。
2.废水特性
由于化学工业是对各种资源进行化学处理和转化加工的生产部门，具有多产品、多原料、多工艺、多方法的特点，因此化工污水具有毒性大、BOD5及COD浓度高、水质水量不稳定、含盐量高、水温较高、含营养物较多、污水含油、水体污染后恢复困难等特征。
3.排放标准
污水综合排放标准（GB8979-1996）
江苏省地方标准：化学工业主要水污染物排放标准（DB32/939-2006）
4.常见工艺
绝大多数化工企业设计的工艺流程为：先利用物化工艺预处理后，再进行生化处理的工艺流程。在化工企业中，常见的预处理包括隔油池、混凝池、气浮池、三效蒸发器、铁碳微电解装置、Fenton塔、高级氧化等。化工废水主体往往也采用生化工艺，但较生活污水的生化工艺不同，化工废水应用生化工艺常表现为池单体数量多、停留时间长。工艺往往为多个生化池的串联，而且生化工艺部分的水力停留时间平均停留时间在40h以上。为了确保达标排放，生化处理后往往还设有混凝装置、砂滤罐、脱氮装置等。以下为一些常见工艺：
炼油化工废水：
煤化工废水焦化废水：
5.技术优势
方舟环保的核心技术在于特制硫铁耦合填料（第三代）自养脱氮效率高，无需有机碳源，不堵塞，脱氮负荷高，专利反应器（第四、五代）反应效率高，停留时间短，易反冲洗。
现有案例：10t/d、50 t/d、80 t/d、500 t/d化工高氮废水处理项目。
