化工行业

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1.行业背景

化工污水总的来讲是来自化工生产过程,但其产生的原因是多种多样的,归纳起来主要有以下几种途径:

(1)化工原料的开采和运输过程中,由于排出矿山污水或污染物流失,在雨水冲刷下形成污水污染。

(2)化学反应不完全所产生的废料。

(3)副反应所产生的废料,这些副产品的分离较困难,常常作为污水徘放。

(4)生产过程排出的污水。如焦炭生产中的水力割焦排水,蒸汽蒸馏和汽提过程的排水,以及酸洗或碱洗中的徘水等。

(5)冷却水。如果采用直接冷却,冷却水与反应物直接接触,不可避免地在排出冷却水时带走部分物料形成污染。如果用间接冷却,排出的冷却水温度升高,可能形成热污染。另外,当冷却水中有缓蚀阻垢剂、杀菌灭藻剂等,也会形成污水污染。

(6)设备和管道的泄漏。

(7)化工生产的设备、管道和容器经常需要清洗,因此,其残存的物料会随着清洗水一起成为污水排出。

(8)开停车或操作不当等不正常情况下,会排出大量的、高浓度的污水。

2.废水特性

由于化学工业是对各种资源进行化学处理和转化加工的生产部门,具有多产品、多原料、多工艺、多方法的特点,因此化工污水具有毒性大、BOD5及COD浓度高、水质水量不稳定、含盐量高、水温较高、含营养物较多、污水含油、水体污染后恢复困难等特征。

3.排放标准

污水综合排放标准(GB8979-1996)

江苏省地方标准:化学工业主要水污染物排放标准(DB32/939-2006)

4.常见工艺

绝大多数化工企业设计的工艺流程为:先利用物化工艺预处理后,再进行生化处理的工艺流程。在化工企业中,常见的预处理包括隔油池、混凝池、气浮池、三效蒸发器、铁碳微电解装置、Fenton塔、高级氧化等。化工废水主体往往也采用生化工艺,但较生活污水的生化工艺不同,化工废水应用生化工艺常表现为池单体数量多、停留时间长。工艺往往为多个生化池的串联,而且生化工艺部分的水力停留时间平均停留时间在40h以上。为了确保达标排放,生化处理后往往还设有混凝装置、砂滤罐、脱氮装置等。以下为一些常见工艺:

炼油化工废水:

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煤化工废水焦化废水:

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5.技术优势

方舟环保的核心技术在于特制硫铁耦合填料(第三代)自养脱氮效率高,无需有机碳源,不堵塞,脱氮负荷高,专利反应器(第四、五代)反应效率高,停留时间短,易反冲洗。

现有案例:10t/d、50 t/d、80 t/d、500 t/d化工高氮废水处理项目。


陈工 方舟

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