1.行业背景
印染生产过程主要包括漂炼、轧染、退浆、整理等工序。印染废水是指棉、毛、化纤等纺织产品在预处理、染色、印花和整理过程中所排放的废水，主要由退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水和印花废水组成。
2.废水特性
印染废水水量巨大且水质变化复杂而剧烈。印染废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等，水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大、一般印染废水pH值为6～10，CODCr为400～1000mg/L，BOD5为100～400mg/L，SS为100～200mg/L，色度为100～400倍。印染废水含有大量的有机污染物的同时，其色度深、pH值变化大、可生化性能差。此外，还含有各种有毒污染物，如苯环、胺基、偶氮等基团的苯胺、硝基苯、邻苯二甲酸类等，这些物质难以生物降解，而且多可致癌。
3.排放标准
纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-2012）
4.常见工艺
印染行业涉及多种原料，难降解的有毒有机物较多，有些甚至具有致癌、致畸、致突变特性，对环境造成严重危害。总体而言，印染废水具有成分复杂、水量波动大、有机物含量高、色度大和可生化性能差等特点，一般宜采用物化（混凝、吸附、化学氧化）与生物组合处理的工艺。
以下为常见工艺：
在预处理中，主要的应用方法有混凝沉淀、二氧化氯或臭氧氧化。在后处理中，最常用的是吸附法。
5.技术优势
方舟环保的核心技术在于特制硫铁耦合填料（第三代）自养脱氮效率高，无需有机碳源，不堵塞，脱氮负荷高，专利反应器（第四、五代）反应效率高，停留时间短，易反冲洗。
现有案例：100t/d印染碱减量废水尾水深度处理项目；120t/d印染高氮废水尾水深度处理项目；10000t/d印染综合废水处理工程。
